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覆膜砂熱芯盒的結(jié)垢清洗方式
射芯機(jī)的芯盒中垢物的形成機(jī)理，主要是由于芯砂表面的樹(shù)脂在射砂過(guò)程中受到射砂氣流的沖擊，部分樹(shù)脂破裂，少量的樹(shù)脂被擠壓粘附于芯盒表面，日積月累逐漸在芯盒表面形成一層堅(jiān)硬、致密的硬化樹(shù)脂垢。因此，射砂壓力過(guò)大，樹(shù)脂質(zhì)量差，芯砂中樹(shù)脂加入量過(guò)高，脫模劑與所用樹(shù)脂不匹配；芯盒表面粗糙都將促使芯盒結(jié)垢。
液體噴砂機(jī)清洗芯盒:
1) 工作原理：以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將磨液高速?lài)娚涞侥＞弑砻?，達(dá)到光飾鑄造模具的目的。磨液是用對(duì)模具有保護(hù)作用的載液與一定粒度的磨料(白剛玉砂，玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成，放置在機(jī)體下部的貯箱中。工作時(shí)磨液泵將貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過(guò)磨液管路輸入噴槍。此時(shí)，還有一磨液旁路經(jīng)裝置在其中的攪拌噴嘴高速?lài)姵?，從而使貯箱中的磨料和載液攪拌均勻；另外壓縮空氣由外接氣源經(jīng)過(guò)(溢)減壓閥、電磁閥進(jìn)入噴槍。噴槍是直接執(zhí)行液體噴吵工作的主要部件。它與磨液、壓縮空氣管路系統(tǒng)相連接，設(shè)置在機(jī)體上部密閉的工作艙內(nèi)。噴射出的磨液對(duì)鑄造模具表面沖擊磨削后，從圓盤(pán)工作臺(tái)流下，經(jīng)網(wǎng)孔板返回貯箱，如此循環(huán)便完成了對(duì)鑄造模具的噴射清洗。
2) 清洗工藝：根據(jù)芯盒不同的工藝要求，有兩種工作方式可供選擇：①不加壓縮空氣，只靠磨液泵供給磨液，通過(guò)噴嘴加速射向被清洗鑄造模具。適用于定期對(duì)芯盒進(jìn)行一般性清洗保養(yǎng)。②磨液系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)，向噴槍同時(shí)提供磨液和壓縮空氣，使其在噴槍內(nèi)混合后，經(jīng)噴嘴向鑄造模具表面高速?lài)娚錃?、磨液流。由于有氣、泵兼施的工作方式，使得噴出的氣、磨液流具有更大壓力，被載液包裹著的磨液質(zhì)點(diǎn)動(dòng)能加大，有效提高了芯盒的清洗能力(主要適用于芯盒表面樹(shù)脂結(jié)垢的清洗)。
3) 生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益比較①使用液體噴砂機(jī)和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠?qū)⑿竞斜砻孑^厚的樹(shù)脂結(jié)垢清理干凈，但對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除干凈。
射芯機(jī)的芯盒的結(jié)垢與清洗是我國(guó)許多企業(yè)多年來(lái)一直未能有效解決的難題。芯盒的結(jié)垢不僅造成鑄造模具表面粗糙。嚴(yán)重影響砂芯的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致鑄件粘砂、尺寸精度降低、嚴(yán)重時(shí)則會(huì)造成鑄件批量廢品和鑄造模具報(bào)廢。
熱芯盒模具的特征在于：射芯機(jī)抽芯連接架的下部?jī)蓚?cè)分別通過(guò)第一抽芯連接塊和第二抽芯連接塊與抽芯塊連接，設(shè)在抽芯連接架上部的抱箍與氣缸連接軸的下端連接；兩根導(dǎo)柱的上端通過(guò)端蓋連接在氣缸支架上，兩根導(dǎo)柱的下端與抽芯連接架兩側(cè)的導(dǎo)向孔配合，抽芯連接架及與其連接的抽芯塊可沿兩根導(dǎo)柱上下滑動(dòng)；抽芯塊的下端與砂芯連接。本發(fā)明的有益效果：避免了氣缸受模具高溫影響，密封元件也不容易老化，此外，還避免長(zhǎng)了條形抽芯塊卡死的現(xiàn)象發(fā)生。
多年的探索與追求，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，已成為國(guó)內(nèi)知名的鑄造模具生產(chǎn)廠家。 , , ， ， ，我公司依行業(yè)優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品銷(xiāo)售遍布全國(guó)各地，我們將本著“價(jià)格、質(zhì)量”共贏的原則，以好的品質(zhì)，快的速度，優(yōu)惠的價(jià)格滿(mǎn)足客戶(hù)要求?？蛻?hù)在提出疑問(wèn)和要求時(shí)，我公司將在短的時(shí)間內(nèi)給予答復(fù)和解決，以“面對(duì)客戶(hù)、服務(wù)客戶(hù)、面向市場(chǎng)、開(kāi)發(fā)市場(chǎng)”的宗旨全面展開(kāi)工作，建立與客戶(hù)長(zhǎng)期合作的友好關(guān)系。
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