微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時，礦熱電爐內產生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。80年代，我國的大部分鐵合金生產企業(yè)環(huán)保設施不健全，硅灰直排入大自然，嚴重污染了環(huán)境，進入90年代，隨著國家對環(huán)境保護的重視，國內許多硅鐵合金和工業(yè)硅生產企業(yè)都安裝了煙氣除塵設施，對硅灰進行回收及利用。并不斷引進世界先進技術，改造設備，提高硅灰的產量、質量。

　　據了解,微硅粉在回收過程中存在很大的困難。由于微硅粉的顆粒度太細小，機械力除塵器，包括沉降除塵、慣性除塵及旋用除塵，根本捕集不到它。水膜除塵捕集它也很困難。而且微硅粉的比電阻特別高，高至1013Ω·cm，若采用常現電除塵裝置，將產生反電暈現象，也難于捕集它。若采用國際先進電除塵裝置——脈沖電除塵器，從其性能上講，能夠捕集高比電阻粉塵，但其設備投資極為昂貴，約為常規(guī)電除塵器的10倍。所以目前國內外捕集微硅粉的裝置大部分用“大”布袋除塵器，它之所以在布袋除塵器前頭冠于“大”字，就是由于這種粉塵特性決定的。如果用捕集一般粉塵的布袋除塵器的經驗直接用來捕集微硅粉，可能達不到預期效果。目前美國、前蘇聯、挪威等國家也都是采用大布袋捕集微硅粉。我國有不少企業(yè)也基本采用這種方法，然而此法也存在一些問題:

　　第一、于工業(yè)硅或硅鐵在熔煉過程中，廢氣溫度很高，可達500～600℃，并且很不穩(wěn)定，這完全是由于生產狀況決定的，所以在布袋除塵裝置的前面，必須設降溫裝置，它也加大了除塵設備的投資，否則將燒毀布袋。

　　第二、除塵設備故障率高。由于微硅粉顆粒度很細，粘性很大，不容易振打清灰，嚴重影響除塵效果，同時增大系統(tǒng)阻力，能耗增大。并且易造成破袋、掉袋，此時勢必停機修理，將影響正常生產，也增大了維修零本。

　　第三、運轉費用高。布袋除塵器的實質是用濾布過濾氣體捐集粉塵。

　　如何結合煙氣溫度高和顆粒度微細且粘的特點選擇好游市是至關重要的事。即使如此，運行時間不長，濾布的孔眼就會被堵塞，經常清理，也達不到需要的氣流量，容易出現濾布破損現象，換袋費用很高。更嚴重的問題是濾布阻力增大，所需動力也增大。